متریال مورد استفاده در طراحی داخلی امروزه نسبت به قبل محدودیت کمتری دارند. سبک های مختلفی از کف پوش وجود دارد، مانند انواع مختلف تخته کف و کف چوبی، و همچنین گزینه هایی برای مصالح دیوار مانند سنگ، کاشی دیوار، کاغذ دیواری و روکش چوب. ظهور مواد جدید، دستیابی به طرح های عالی را آسان تر کرده است.
مواد مختلف اثرات متفاوتی دارند و می توانند بافت های فضایی متفاوتی ایجاد کنند. اجازه دهید روکش چوب را به عنوان مثال در نظر بگیریم. انواع طبیعی و مصنوعی وجود دارد، اما تفاوت آنها چیست و چگونه اعمال می شود؟
پروسه کامل تولید تخته روکش چوب
تفاوت بین روکش چوب طبیعی و روکش مصنوعی چیست؟
1.سناریوهای ساخت و کاربرد
با توجه به مواد مختلف زیرلایه و روکش های چوبی مورد استفاده، تخته های روکش چوبی رایج در بازار دارای تمایزات زیر هستند:
2. تخته ملامینهVSطبیعتل تخته روکش
همانطور که قبلا ذکر شد، "تخته روکش چوب = روکش + تخته بستر"، با در نظر گرفتن حفاظت بیشتر از منابع چوب اصلی و کاهش هزینه روکش چوب. بسیاری از بازرگانان شروع به تقلید از بافت روکش چوب طبیعی با روش های مصنوعی کردند، اما همچنین عملکرد "روکش" را بهبود بخشیدند، که به اصطلاح روکش فن آوری، کاغذ فیلم آغشته شده و دیگر روکش های چوب مصنوعی ظاهر شد.
(1) تخته روکش طبیعی
مزایا:
- ظاهر اصیل: پانل های روکش طبیعی زیبایی و الگوهای دانه طبیعی چوب واقعی را به نمایش می گذارند و ظاهری زیبا و مجلل ارائه می دهند.
- تنوع: آنها در طیف گسترده ای از گونه های چوبی هستند که امکان گزینه های طراحی متعدد را فراهم می کند.
- دوام: پانل های روکش معمولاً محکم هستند و در صورت نگهداری مناسب می توانند در برابر سایش و پارگی منظم مقاومت کنند.
- قابلیت تعمیر: نواحی آسیب دیده را می توان نسبتاً به راحتی شن و ماسه زد، تمیز کرد یا تعمیر کرد.
معایب:
- هزینه: صفحات چوبی روکش طبیعی به دلیل استفاده از چوب واقعی در مقایسه با سایر جایگزین ها گران تر هستند.
- مقاومت در برابر رطوبت محدود: روکش های چوبی مستعد آسیب آب هستند و ممکن است در محیط های مستعد رطوبت نیاز به آب بندی یا محافظت بیشتری داشته باشند.
- نگهداری: ممکن است برای حفظ ظاهر و دوام خود نیاز به نگهداری دوره ای مانند پرداخت و پرداخت مجدد داشته باشند.
(2) تخته ملامینه
مزایا:
- مقرون به صرفه بودن: تخته های ملامینه عموماً مقرون به صرفه تر در مقایسه با صفحات چوبی روکش طبیعی هستند.
- طیف گسترده ای از طرح ها: آنها در رنگ ها، الگوها و بافت های مختلف موجود هستند و تنوع در گزینه های طراحی را فراهم می کنند.
- مقاومت در برابر رطوبت: تخته های ملامینه مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارند و برای مناطق مرطوب مانند آشپزخانه و حمام مناسب هستند.
- نگهداری کم: تمیز کردن آنها نسبتاً آسان است و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارند.
معایب:
- ظاهر مصنوعی: اگرچه تخته های ملامینه می توانند ظاهر چوب را تقلید کنند، اما فاقد اصالت و زیبایی طبیعی روکش های چوبی واقعی هستند.
- تعمیر پذیری محدود: اگر تخته ملامینه آسیب دیده باشد، تعمیر یا پرداخت مجدد سطح می تواند چالش برانگیز باشد.
- دوام: در حالی که تخته های ملامینه عموماً بادوام هستند، ممکن است در مقایسه با صفحات چوبی روکش طبیعی، مستعد خراشیده شدن یا خراشیدن باشند.
فرآیند تولید روکش چوب طبیعی چگونه است؟
فرآیند کلی تولید تخته روکش چوب به شرح زیر است:
پردازش چوب->تولید روکش->چسباندن و پرس ونیر->درمان سطح.
1. پردازش چوب
الوار خام از طریق یک سری مراحل، از جمله بخارپز، مربع کردن، و پوست‌زدایی و غیره پردازش می‌شوند.
2. تولید روکش چوب
چهار روش برای تولید روکش چوب وجود دارد که می توان آنها را به برش مماسی، برش شعاعی، برش چرخشی و برش ربع تقسیم کرد.
(1) برش ساده / برش صاف:
برش مماسی که به عنوان برش مسطح یا برش ساده نیز شناخته می شود، به برش دادن چوب در امتداد خطوط موازی به مرکز چوب اشاره دارد. بیرونی ترین لایه حلقه های رشد در روکش برش مماس یک الگوی دانه ای کلیسای جامع را تشکیل می دهد.
(2) برش دوار:
کنده در مرکز یک ماشین تراش نصب می شود و تیغه برش با زاویه کمی در کنده قرار می گیرد. با چرخاندن کنده در مقابل تیغه، روکش چرخشی تولید می شود.
(3) برش یک چهارم:
برش شعاعی شامل برش چوب عمود بر حلقه های رشد کنده می شود و در نتیجه روکش هایی با الگوهای دانه مستقیم ایجاد می شود.
(4) برش طولی:
در برش ربع، تخته های اره صاف از یک تیغه برش ثابت از پایین عبور داده می شوند و روکشی با الگوی دانه های عمودی متنوع تولید می شود.
3. چسباندن روکش
(1) چسباندن:
قبل از استفاده از روکش، لازم است چسبی متناسب با رنگ روکش چوب تهیه شود تا از اختلاف رنگ قابل توجهی که می تواند بر ظاهر کلی پانل تأثیر بگذارد جلوگیری شود. سپس تخته زیرلایه را در دستگاه قرار داده و چسبانده و سپس روکش چوب چسبانده می شود.
(2) پرس داغ:
بر اساس نوع روکش چوب، دمای مربوطه برای فرآیند پرس گرم تنظیم می شود.
4. درمان سطحی
(1) سنباده زدن:
سنباده کاری فرآیندی است که سطح تخته را به منظور صاف و صیقلی کردن آن آسیاب می کند. سنباده زدن به حذف بی نظمی ها و عیوب سطح کمک می کند و بافت و احساس کلی تخته را بهبود می بخشد.
(2) مسواک زدن:
هدف از مسواک زدن ایجاد یک بافت خطی روی سطح تخته است. این درمان با افزودن بافت و جلوه های تزئینی به تخته، ظاهری منحصر به فرد به آن می بخشد.
(3) رنگ آمیزی / پوشش UV:
این درمان عملکردهایی مانند ضد آب، مقاومت در برابر لکه و مقاومت در برابر خراش را فراهم می کند. همچنین می تواند رنگ، براقیت و بافت تخته را تغییر داده و جذابیت بصری و دوام آن را افزایش دهد.
در پایان
به طور خلاصه، فرآیند تولید روکش چوب طبیعی شامل روش های برش مانند برش مماسی، برش شعاعی، برش چرخشی و برش یک چهارم است. این روش ها باعث ایجاد روکش با طرح ها و ظاهر دانه های متفاوت می شود. سپس روکش با استفاده از چسب روی تخته زیرلایه اعمال می شود و تحت فشار داغ قرار می گیرد.
هنگام مقایسه روکش چوب طبیعی با روکش مصنوعی، تفاوت های مشخصی وجود دارد. روکش چوب طبیعی از چوب واقعی ساخته شده است و ویژگی های منحصر به فرد و زیبایی گونه های چوب را حفظ می کند. این تغییرات طبیعی در رنگ، الگوی دانه و بافت را به نمایش می گذارد و ظاهری اصیل و ارگانیک ارائه می دهد. از طرف دیگر، روکش مصنوعی، که به عنوان روکش مهندسی یا مصنوعی نیز شناخته می شود، با استفاده از موادی مانند کاغذ، وینیل یا چوب کامپوزیت تولید می شود. اغلب ظاهر چوب واقعی را تقلید می کند، اما فاقد کیفیت واقعی و تغییرات طبیعی موجود در روکش چوب طبیعی است.
انتخاب بین روکش چوب طبیعی و روکش مصنوعی به ترجیحات شخصی بستگی دارد. روکش چوب طبیعی جذابیتی بی انتها و سنتی را ارائه می دهد و زیبایی طبیعی چوب را برجسته می کند. به دلیل اصالت، گرما، و توانایی پیر شدن برازنده آن مورد علاقه است. از طرف دیگر، روکش مصنوعی ممکن است طیف وسیع تری از گزینه های طراحی، از جمله الگوها و رنگ های ثابت را ارائه دهد.
در نهایت، هر دو نوع روکش در صنایع مختلف مانند ساخت مبلمان، طراحی داخلی و پروژه های معماری، محاسن و کاربردهای خاص خود را دارند. انتخاب بین روکش چوب طبیعی و روکش مصنوعی در نهایت به زیبایی شناسی مورد نظر، ملاحظات بودجه و الزامات خاص پروژه بستگی دارد.
زمان ارسال: سپتامبر 21-2023
